Contrôle qualité des boissons sucrées

Problématique / Besoin :

Les producteurs de jus, nectars et compotes s'appuient sur la surveillance de la teneur en sucre (°Brix) pour obtenir une consistance optimale du produit fini. La valeur en °Brix du produit fini est un paramètre clé du processus de mélange. Plus le processus de mélange est précis, plus les économies de coûts sont importantes.
Le réfractomètre en ligne L-Rix 5100 d'Anton Paar convient très bien pour la surveillance continue de la concentration en sucre au cours des processus de production des produits alimentaires et des boissons et peut être directement installé dans la ligne de production ou le réservoir afin de mesurer le °Brix en temps réel.

Les jus et les nectars sont fabriqués à partir de concentrés de jus de fruits (concentrés jusqu'à 66 °Brix) et de purées. Alors que le jus ne contient que des ingrédients naturels provenant des fruits et des légumes, le nectar se compose de jus dilué auquel on ajoute de l'eau et du sucre. La teneur en jus de fruit dans un nectar peut varier entre 25 et 99 %. Les compotes sont des boissons obtenues par extraction d'arômes de fruits entiers dans de l'eau et ajout de sucre selon le goût (30 – 50 °Brix).
Les jus de fruits prêts à boire (RTD) sont produits à l'échelle industrielle en utilisant les jus concentrés des fruits correspondants, qui sont dilués avec de l'eau.
La mesure la plus importante dans la production de jus est la teneur en sucre qui est exprimée en °Brix. La surveillance en ligne de la concentration en sucre du concentré et des jus dilués est essentielle pour la qualité et l'optimisation du processus et du produit fini.
Les réfractomètres ont été largement utilisés depuis de nombreuses années dans l'industrie des produits alimentaires pour mesurer des produits tels que le sucre dans les raffineries, les confitures, les boissons alcoolisées et non alcoolisées, ainsi que les jus de fruits. Étant donné que ces produits peuvent être troubles et pulpeux, un réfractomètre en ligne est parfaitement adapté pour mesurer l'indice de réfraction et déterminer la teneur en sucre des produits intermédiaires et finis.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

La production des jus commence par le mélange de purées et/ou de concentrés et l'ajout d'eau permettant de diluer un concentré ou un mélange de différents concentrés au bon niveau de °Brix.
D'autres ingrédients et arômes sont également ajoutés. En fonction de la durée de conservation requise, le jus est pasteurisé et conditionné sous atmosphère aseptique ou non aseptique.

Le réfractomètre en ligne L-Rix 5100 d'Anton Paar est directement installé après le mélangeur et mesure en continu la concentration en sucre et la température de ligne.

La mesure du °Brix avec le RI n'inclut pas seulement la concentration des sucres dissous, mais également de tous les solides solubles présents dans le jus. Les substances dissoutes autres que les sucres influencent le résultat des mesures du °Brix, celles-ci peuvent être corrigées à l'aide d'un ajustement spécifique au produit si nécessaire.

La solution Anton Paar permettant de contrôler le processus de mélange des jus se compose du réfractomètre en ligne L-Rix 5100 qui est directement installé dans la ligne de production et qui mesure en continu l'indice de réfraction et la température.

Le L-Rix 5100 est directement installé dans la ligne de process à l'aide d'une bride Varivent® ou TriClamp®.
Les calculs spécifiques à l'application sont effectués dans le mPDS 5 ou à l'aide des unités d'évaluation Pico 3000 (en option également avec IHM). Il est possible de connecter jusqu'à 4 capteurs à un seul mPDS 5, les résultats peuvent être affichés et transférés vers un PLC ou le logiciel d'acquisition et de visualisation des données Davis 5.

Alternativement, le L-Rix peut être connecté à un boîtier RC Pico 3000 pour la commande à distance (pour une seule ligne de production).

Le L-Rix 5100, fiable et précis, permet

• Surveillance en temps réel de la concentration en sucre
• Amélioration de la consistance du produit fini
• Prévention des erreurs humaines et d'échantillonnage
• Réduction de la consommation de matièrespremières et d'énergie
• Économies de coûts significatives grâce à la détermination exacte de la teneur en sucre