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Comment démonter et remonter les plateaux aluminium des Plateaux Chauffants Atlas™ sur une presse hydraulique?
Le démontage des plateaux chauffant est une procédure aisée. Elle doit néanmoins être réalisé par une personne compétente. C'est une opération qui est généralement opérée pour le remplacement des éléments chauffants.
Seules 4 vis équipées de rondelles belleville permettent l'assemblage du "sandwich" chauffant (élément chauffant, pièces conductrices et isolante). Avant toute opération, s'assurer que les plateaux sont débrachés de toute alimentation électrique (déconnexion du controleur). Une procédure spécifique y est associée. Lors du remontage, le serrage doit être mécanique (en croix) afin de s'assurer que le parallélisme des éléments est conservé et les rondelles belleville ne doivent pas être en contact mécanique serré (juste un appui ferme), au risque de perdre les propriétés élastiques du montage qui reste nécessaire à la dilatation des diférents éléments qui s'opère lors de la montyée en température.
A noter que le remplacement des éléments chauffant haut et bas doit être simultané afin de conserver des flux de puissance similare sur les deux canaux, évitant ainsi une mise en sécurité du controleur (si il s'agit de la série 4000).
Quelles sont les trois méthodes principales pour préparer un comprimé en industrie pharmaceutique ?
En industrie pharmaceutique, la préparation de comprimés peut se faire selon trois méthodes principales :
1. **Compression Directe d’un Mélange à Sec** : Cette méthode consiste à mélanger les ingrédients actifs et les excipients sous forme de poudre sèche, suivie d'une compression directe pour former le comprimé. C'est un procédé simple et rapide qui ne nécessite pas l'utilisation de solvants ou de chaleur. Cependant, il est essentiel que les poudres aient de bonnes propriétés d'écoulement et une compressibilité adéquate. Cette méthode est idéale pour les substances stables, peu hygroscopiques et mécaniquement résistantes.
2. **Granulation Humide de Poudre puis Compression** : La granulation humide implique l'addition d'un liquide liant à la poudre pour former des granulés. Ces granulés sont ensuite séchés et tamisés avant la compression en comprimés. La granulation améliore l'écoulement et la cohésion du mélange, ce qui est particulièrement utile pour les poudres qui ne se compressent pas bien seules. Cette méthode est adaptée lorsque la stabilité du médicament n’est pas compromise par l’humidité ou la chaleur utilisée dans le séchage.
3. **Granulation à Sec puis Compression** : Cette méthode évite l'utilisation de solvants en liant les particules de poudre par pression mécanique. Les granulés obtenus sont ensuite comprimés pour former le comprimé final. La granulation à sec est appropriée pour les substances sensibles à l'humidité et à la chaleur. Elle est aussi bénéfique pour les produits nécessitant une densification significative.
Chaque méthode possède ses propres avantages et limitations, et le choix dépend des propriétés physico-chimiques du principe actif, des excipients, ainsi que des spécifications du produit fini.
