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Je cherche un laboratoire capable de transformer de la spiruline en comprimés, avez-vous des recommandations ?
Extraordinaire qualité de compression avec des beau comprimés de 800 mg
Je cherche un laboratoire capable de transformer de la spiruline en comprimés, avez-vous des recommandations ?
Les Laboratoires VIBRAFORCE sont bien équipés pour répondre à vos besoins concernant la transformation de spiruline. Nous offrons des services de transformation de la poudre de spiruline en divers formats finis, notamment :
1. **Comprimés** : Nous pouvons compresser la poudre de spiruline en comprimés, en respectant des normes strictes de qualité et de cohérence en matière de dosage.
2. **Gélules** : Si vous préférez un format en gélule, nous disposons de la technologie nécessaire pour encapsuler la spiruline, ce qui peut améliorer la facilité de consommation.
3. **Extraits liquides** : Pour ceux qui recherchent une alternative liquide, nous avons la capacité de convertir la spiruline en extrait liquide, ce qui peut offrir une biodisponibilité accrue.
4. **Extraction de la phycocyanine** : Nous pouvons également isoler la phycocyanine, le pigment bleu de la spiruline, connu pour ses propriétés antioxydantes et ses nombreux bienfaits pour la santé.
Chaque procédé est optimisé pour préserver les nutriments essentiels contenus dans la spiruline, assurant ainsi que le produit final est de haute qualité. Si vous êtes intéressé, nous serions heureux de discuter davantage de vos besoins spécifiques et de vous fournir plus d'informations sur nos processus et nos capacités de production.
Je cherche un laboratoire capable de transformer de la spiruline en comprimés, avez-vous des recommandations ?
Les laboratoires Vibraforce sont en capacité de faire la transformation de votre spiruline de la forme poudre brute vers des comprimés ou des gélules ou des concentrés liquides et des extractions pour obtenir de la phycocyanine ou autres déclinaison.
Vibraforce.com
06 61 18 00 16
Quelles sont les étapes principales pour la fabrication de comprimés industriels dans le secteur pharmaceutique?
1. **Pesée et Mélange** : Les ingrédients actifs et excipients sont pesés avec précision, souvent dans un isolateur tel que l'I-Box + pour garantir la stérilité et la sécurité lors de la manipulation de produits CMR. La pesée de précision est cruciale pour garantir l'homogénéité du mélange.
2. **Granulation** : Les poudres sont transformées en granulés pour améliorer la compressibilité, soit par voie humide, soit par voie sèche.
3. **Compression** : Les granulés sont comprimés en comprimés à l'aide de presses à comprimer. Le contrôle de la pression et de l'humidité est essentiel pour obtenir des comprimés de qualité uniforme.
4. **Enrobage (facultatif)** : Un enrobage peut être appliqué pour protéger le comprimé, masquer un goût désagréable, ou contrôler la libération du principe actif.
5. **Conditionnement** : Les comprimés sont emballés dans des blisters ou des flacons, en veillant à la protection contre l'humidité et la lumière.
L'I-Box + offre un environnement contrôlé en surpression ou en dépression pour ces opérations, garantissant stérilité et sécurité.
L'amidon prégélatinisé est-il considéré comme un amidon modifié selon les normes de l'industrie ?
Selon le Codex Alimentarius et le règlement CE n° 1333/2008 de l'Union Européenne, les amidons modifiés incluent ceux qui ont été physiquement, chimiquement ou enzymatiquement modifiés pour altérer leurs propriétés originales. Les processus de prégélatinisation, bien qu'étant physiques, entrent dans cette catégorie car ils modifient la fonctionnalité de l'amidon. Cette classification a des implications réglementaires, notamment en matière d'étiquetage et d'additifs alimentaires, où l'amidon prégélatinisé doit être spécifiquement mentionné.
Ainsi, dans des produits comme les soupes instantanées ou les sauces prêtes à l'emploi, l'utilisation de l'amidon prégélatinisé est courante en raison de ses propriétés de dispersion rapide et de texture améliorée.
Quelles sont les étapes d'analyse microbiologique d'une boisson gazeuse ?
1. **Prélèvement d'échantillons** : Utiliser des techniques stériles pour éviter toute contamination croisée. Les échantillons doivent être conservés à basse température pour préserver leur état microbiologique.
2. **Préparation de l'échantillon** : Homogénéiser l'échantillon en respectant les conditions aseptiques. Diluer si nécessaire pour obtenir une concentration adaptée à l'analyse.
3. **Ensemencement** : Inoculer des milieux de culture sélectifs et non-sélectifs, tels que l'agar PCA et l'agar MacConkey, pour isoler divers microorganismes.
4. **Incubation** : Incuber les cultures à des températures spécifiques (généralement 30-37°C) pendant 24 à 48 heures pour favoriser la croissance bactérienne.
5. **Détection et identification** : Utiliser des méthodes telles que la chromatographie en phase gazeuse ou des kits de test PCR pour identifier les espèces microbiennes présentes.
6. **Analyse des résultats** : Interpréter les résultats en comparant avec les normes de sécurité alimentaire. Les logiciels comme "BacTrace" peuvent faciliter cette analyse.
7. **Rapport et documentation** : Documenter tous les résultats et maintenir la traçabilité conformément aux exigences réglementaires.
Ces étapes assurent la sécurité et la qualité microbiologique des boissons gazeuses.
