Refroidisseur d'eau RFI 2x300 sur un centre R&D cosmétique / luxe
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- Aujourd'hui à 07:02
Je cherche une lampe de rechange compatible avec le système FPLC Akta, quelle référence recommandez-vous?
à répondu :
Le système FPLC ÄKTA nécessite généralement une source lumineuse spécifique pour des analyses photométriques précises. Malheureusement, les produits mentionnés dans le contexte, à savoir le FOCUS-6F et le FOCUS PRO, bien qu'ils soient des sources de lumière LED robustes et techniquement avancées, ne sont pas adaptés pour une utilisation avec le système FPLC ÄKTA.
Les lampes utilisées dans les systèmes ÄKTA sont généralement des lampes UV ou des lampes à déuterium, en fonction des modèles et des détecteurs spécifiques. Pour garantir la compatibilité et la précision de vos analyses, je recommande de contacter directement le fabricant du système ou de vérifier les spécifications techniques dans le manuel d'utilisation de votre appareil. Cela vous permettra de choisir la lampe de rechange exacte nécessaire pour votre configuration spécifique.
En résumé, bien que les produits FOCUS mentionnés soient performants pour des applications en criminalistique, ils ne correspondent pas aux besoins d'un système FPLC ÄKTA.
Les lampes utilisées dans les systèmes ÄKTA sont généralement des lampes UV ou des lampes à déuterium, en fonction des modèles et des détecteurs spécifiques. Pour garantir la compatibilité et la précision de vos analyses, je recommande de contacter directement le fabricant du système ou de vérifier les spécifications techniques dans le manuel d'utilisation de votre appareil. Cela vous permettra de choisir la lampe de rechange exacte nécessaire pour votre configuration spécifique.
En résumé, bien que les produits FOCUS mentionnés soient performants pour des applications en criminalistique, ils ne correspondent pas aux besoins d'un système FPLC ÄKTA.
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- Aujourd'hui à 06:52
Quelles sont les options disponibles pour des gélules vides taille 0 sans dioxyde de titane à dispersion différée?
à répondu :
Pour des gélules vides taille 0 sans dioxyde de titane offrant une libération modifiée ou à dispersion différée, plusieurs alternatives techniques existent. Les gélules HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) sont couramment utilisées pour leur capacité à offrir une libération retardée sans nécessiter de dioxyde de titane. Ces gélules sont adaptées pour des formulations végétariennes et peuvent être conçues pour des profils de libération spécifiques en modifiant les polymères utilisés ou en ajoutant des agents de réticulation.
Une option notable est l'utilisation de gélules DRcaps, qui sont des gélules HPMC spécifiquement conçues pour protéger le contenu de l'acidité gastrique et permettre une libération retardée dans l'intestin. Elles sont exemptes de dioxyde de titane et constituent une solution viable pour des applications nécessitant une libération gastro-résistante. Pour une personnalisation accrue, il est possible d'incorporer des polymères acryliques ou des polysaccharides modifiés pour ajuster le temps de libération. Assurez-vous de tester la compatibilité des ingrédients actifs avec le matériau de la gélule pour éviter toute interaction indésirable.
Une option notable est l'utilisation de gélules DRcaps, qui sont des gélules HPMC spécifiquement conçues pour protéger le contenu de l'acidité gastrique et permettre une libération retardée dans l'intestin. Elles sont exemptes de dioxyde de titane et constituent une solution viable pour des applications nécessitant une libération gastro-résistante. Pour une personnalisation accrue, il est possible d'incorporer des polymères acryliques ou des polysaccharides modifiés pour ajuster le temps de libération. Assurez-vous de tester la compatibilité des ingrédients actifs avec le matériau de la gélule pour éviter toute interaction indésirable.
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- Aujourd'hui à 06:32
Le stéarate de magnésium et le dodécyl sulfate sont-ils utilisés uniquement dans la fabrication des capsules ou également comme additifs dans le contenu des gélules?
à répondu :
Le stéarate de magnésium et le dodécyl sulfate de sodium (SDS) sont couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique, mais leurs fonctions diffèrent légèrement.
Le stéarate de magnésium est principalement employé comme agent anti-agglomérant et lubrifiant dans la production de comprimés et de capsules. Sa fonction est d'améliorer le flux des poudres et de réduire l'adhérence aux équipements de production, ce qui est crucial pour garantir une production efficace et uniforme. Il peut être utilisé à la fois dans l'enveloppe de la capsule et dans le mélange actif à l'intérieur.
Le dodécyl sulfate de sodium, quant à lui, agit comme un tensioactif et un agent moussant. Bien qu'il soit parfois utilisé dans les formulations pharmaceutiques, son rôle est plus souvent associé à la facilitation de la dissolution ou à l'amélioration de la biodisponibilité des composés actifs hydrophobes à l'intérieur des capsules.
En résumé, ces deux additifs peuvent être utilisés dans la fabrication des capsules ainsi que comme composants du contenu des gélules, en fonction de la formulation requise.
Le stéarate de magnésium est principalement employé comme agent anti-agglomérant et lubrifiant dans la production de comprimés et de capsules. Sa fonction est d'améliorer le flux des poudres et de réduire l'adhérence aux équipements de production, ce qui est crucial pour garantir une production efficace et uniforme. Il peut être utilisé à la fois dans l'enveloppe de la capsule et dans le mélange actif à l'intérieur.
Le dodécyl sulfate de sodium, quant à lui, agit comme un tensioactif et un agent moussant. Bien qu'il soit parfois utilisé dans les formulations pharmaceutiques, son rôle est plus souvent associé à la facilitation de la dissolution ou à l'amélioration de la biodisponibilité des composés actifs hydrophobes à l'intérieur des capsules.
En résumé, ces deux additifs peuvent être utilisés dans la fabrication des capsules ainsi que comme composants du contenu des gélules, en fonction de la formulation requise.
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- Aujourd'hui à 06:17
Quelles sont les procédures de fabrication des gélules et les contrôles qualité effectués à chaque étape ?
à répondu :
La fabrication des gélules suit un processus rigoureux, débutant par la formulation. Cette étape implique le mélange précis des principes actifs et des excipients pour garantir l'homogénéité. Suivent le granulation ou le mélange, techniques cruciales pour la consistance du produit. La fabrication des gélules utilise ensuite une machine de remplissage qui insère le mélange dans des coques de gélatine dure ou molle. Les contrôles qualité sont omniprésents : l'analyse des matières premières vérifie la pureté et la conformité aux spécifications pharmaceutiques. Durant le remplissage, des tests de poids constant et uniformité de contenu assurent la précision des doses. Ensuite, des tests de désintégration et de dissolution confirment la libération adéquate des substances actives. Une inspection visuelle détecte les défauts physiques, tandis que des contrôles microbiologiques garantissent l'absence de contaminations. Finalement, des tests de stabilité sous conditions contrôlées assurent la durée de vie du produit. Chaque étape est documentée selon les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour assurer traçabilité et conformité réglementaire.
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- Aujourd'hui à 06:02
Comment procède-t-on à la fabrication des comprimés de diosmectite dans le milieu pharmaceutique?
à répondu :
La fabrication de comprimés de diosmectite, un silicate naturel utilisé pour ses propriétés adsorbantes, implique plusieurs étapes cruciales. Initialement, la matière première subit un processus de purification pour éliminer les impuretés. Ensuite, la diosmectite est micronisée pour atteindre une granulométrie uniforme, essentielle pour garantir une dissolution homogène.
La formulation passe par un mélange à sec avec des excipients tels que des liants (par ex. Povidone) et des agents de désagrégation (comme l'amidon de maïs) pour assurer la cohésion et la libération du principe actif. Ce mélange est ensuite soumis à une granulation, souvent humide, pour améliorer la compressibilité.
Après séchage, les granulés sont tamisés pour obtenir une distribution granulométrique homogène avant le processus de compression. La compression est réalisée à l'aide de presses à comprimés rotatives, ajustées pour obtenir des comprimés avec une dureté et une friabilité optimales. Un enrobage peut être appliqué pour masquer le goût ou améliorer la stabilité.
Chaque étape est soumise à des contrôles qualité stricts conformément aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour garantir l'efficacité et la sécurité du produit final.
La formulation passe par un mélange à sec avec des excipients tels que des liants (par ex. Povidone) et des agents de désagrégation (comme l'amidon de maïs) pour assurer la cohésion et la libération du principe actif. Ce mélange est ensuite soumis à une granulation, souvent humide, pour améliorer la compressibilité.
Après séchage, les granulés sont tamisés pour obtenir une distribution granulométrique homogène avant le processus de compression. La compression est réalisée à l'aide de presses à comprimés rotatives, ajustées pour obtenir des comprimés avec une dureté et une friabilité optimales. Un enrobage peut être appliqué pour masquer le goût ou améliorer la stabilité.
Chaque étape est soumise à des contrôles qualité stricts conformément aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour garantir l'efficacité et la sécurité du produit final.
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