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- Aujourd'hui à 06:32
Quelles sont les étapes principales pour la fabrication de comprimés industriels dans le secteur pharmaceutique?
à répondu :
Les étapes principales pour la fabrication de comprimés industriels dans le secteur pharmaceutique incluent plusieurs phases critiques :
1. **Pesée et Mélange** : Les ingrédients actifs et excipients sont pesés avec précision, souvent dans un isolateur tel que l'I-Box + pour garantir la stérilité et la sécurité lors de la manipulation de produits CMR. La pesée de précision est cruciale pour garantir l'homogénéité du mélange.
2. **Granulation** : Les poudres sont transformées en granulés pour améliorer la compressibilité, soit par voie humide, soit par voie sèche.
3. **Compression** : Les granulés sont comprimés en comprimés à l'aide de presses à comprimer. Le contrôle de la pression et de l'humidité est essentiel pour obtenir des comprimés de qualité uniforme.
4. **Enrobage (facultatif)** : Un enrobage peut être appliqué pour protéger le comprimé, masquer un goût désagréable, ou contrôler la libération du principe actif.
5. **Conditionnement** : Les comprimés sont emballés dans des blisters ou des flacons, en veillant à la protection contre l'humidité et la lumière.
L'I-Box + offre un environnement contrôlé en surpression ou en dépression pour ces opérations, garantissant stérilité et sécurité.
1. **Pesée et Mélange** : Les ingrédients actifs et excipients sont pesés avec précision, souvent dans un isolateur tel que l'I-Box + pour garantir la stérilité et la sécurité lors de la manipulation de produits CMR. La pesée de précision est cruciale pour garantir l'homogénéité du mélange.
2. **Granulation** : Les poudres sont transformées en granulés pour améliorer la compressibilité, soit par voie humide, soit par voie sèche.
3. **Compression** : Les granulés sont comprimés en comprimés à l'aide de presses à comprimer. Le contrôle de la pression et de l'humidité est essentiel pour obtenir des comprimés de qualité uniforme.
4. **Enrobage (facultatif)** : Un enrobage peut être appliqué pour protéger le comprimé, masquer un goût désagréable, ou contrôler la libération du principe actif.
5. **Conditionnement** : Les comprimés sont emballés dans des blisters ou des flacons, en veillant à la protection contre l'humidité et la lumière.
L'I-Box + offre un environnement contrôlé en surpression ou en dépression pour ces opérations, garantissant stérilité et sécurité.
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- Aujourd'hui à 06:17
L'amidon prégélatinisé est-il considéré comme un amidon modifié selon les normes de l'industrie ?
à répondu :
L'amidon prégélatinisé est effectivement considéré comme un amidon modifié selon les normes de l'industrie agroalimentaire. Lors du processus de prégélatinisation, l'amidon subit un traitement thermique et mécanique qui altère sa structure native, le rendant plus soluble dans l'eau froide et modifiant ses propriétés fonctionnelles. Cette transformation permet d'optimiser sa capacité d'épaississement et de stabilisation dans diverses applications alimentaires.
Selon le Codex Alimentarius et le règlement CE n° 1333/2008 de l'Union Européenne, les amidons modifiés incluent ceux qui ont été physiquement, chimiquement ou enzymatiquement modifiés pour altérer leurs propriétés originales. Les processus de prégélatinisation, bien qu'étant physiques, entrent dans cette catégorie car ils modifient la fonctionnalité de l'amidon. Cette classification a des implications réglementaires, notamment en matière d'étiquetage et d'additifs alimentaires, où l'amidon prégélatinisé doit être spécifiquement mentionné.
Ainsi, dans des produits comme les soupes instantanées ou les sauces prêtes à l'emploi, l'utilisation de l'amidon prégélatinisé est courante en raison de ses propriétés de dispersion rapide et de texture améliorée.
Selon le Codex Alimentarius et le règlement CE n° 1333/2008 de l'Union Européenne, les amidons modifiés incluent ceux qui ont été physiquement, chimiquement ou enzymatiquement modifiés pour altérer leurs propriétés originales. Les processus de prégélatinisation, bien qu'étant physiques, entrent dans cette catégorie car ils modifient la fonctionnalité de l'amidon. Cette classification a des implications réglementaires, notamment en matière d'étiquetage et d'additifs alimentaires, où l'amidon prégélatinisé doit être spécifiquement mentionné.
Ainsi, dans des produits comme les soupes instantanées ou les sauces prêtes à l'emploi, l'utilisation de l'amidon prégélatinisé est courante en raison de ses propriétés de dispersion rapide et de texture améliorée.
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- Aujourd'hui à 06:02
Quelles sont les étapes d'analyse microbiologique d'une boisson gazeuse ?
à répondu :
Les étapes d'analyse microbiologique d'une boisson gazeuse se déroulent comme suit :
1. **Prélèvement d'échantillons** : Utiliser des techniques stériles pour éviter toute contamination croisée. Les échantillons doivent être conservés à basse température pour préserver leur état microbiologique.
2. **Préparation de l'échantillon** : Homogénéiser l'échantillon en respectant les conditions aseptiques. Diluer si nécessaire pour obtenir une concentration adaptée à l'analyse.
3. **Ensemencement** : Inoculer des milieux de culture sélectifs et non-sélectifs, tels que l'agar PCA et l'agar MacConkey, pour isoler divers microorganismes.
4. **Incubation** : Incuber les cultures à des températures spécifiques (généralement 30-37°C) pendant 24 à 48 heures pour favoriser la croissance bactérienne.
5. **Détection et identification** : Utiliser des méthodes telles que la chromatographie en phase gazeuse ou des kits de test PCR pour identifier les espèces microbiennes présentes.
6. **Analyse des résultats** : Interpréter les résultats en comparant avec les normes de sécurité alimentaire. Les logiciels comme "BacTrace" peuvent faciliter cette analyse.
7. **Rapport et documentation** : Documenter tous les résultats et maintenir la traçabilité conformément aux exigences réglementaires.
Ces étapes assurent la sécurité et la qualité microbiologique des boissons gazeuses.
1. **Prélèvement d'échantillons** : Utiliser des techniques stériles pour éviter toute contamination croisée. Les échantillons doivent être conservés à basse température pour préserver leur état microbiologique.
2. **Préparation de l'échantillon** : Homogénéiser l'échantillon en respectant les conditions aseptiques. Diluer si nécessaire pour obtenir une concentration adaptée à l'analyse.
3. **Ensemencement** : Inoculer des milieux de culture sélectifs et non-sélectifs, tels que l'agar PCA et l'agar MacConkey, pour isoler divers microorganismes.
4. **Incubation** : Incuber les cultures à des températures spécifiques (généralement 30-37°C) pendant 24 à 48 heures pour favoriser la croissance bactérienne.
5. **Détection et identification** : Utiliser des méthodes telles que la chromatographie en phase gazeuse ou des kits de test PCR pour identifier les espèces microbiennes présentes.
6. **Analyse des résultats** : Interpréter les résultats en comparant avec les normes de sécurité alimentaire. Les logiciels comme "BacTrace" peuvent faciliter cette analyse.
7. **Rapport et documentation** : Documenter tous les résultats et maintenir la traçabilité conformément aux exigences réglementaires.
Ces étapes assurent la sécurité et la qualité microbiologique des boissons gazeuses.
